在煉鋼工業(yè)實際生產過程中，碳化硅對鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發(fā)熱源與轉爐內各種氧【O】、(O)、氧氣反應放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過.在生產過程中，各種體溫計的提溫效果列于表，由表中可以看出1.碳化硅提溫劑提溫效果明顯，加入體溫計8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃(范圍40.3-70.3℃)由此可以表明，碳化硅體溫劑是行之有效的。他可以補償鋼溫度的不足。2.碳化硅對轉爐內的鋼水提溫量比硅錳粉的小，但比焦炭或無煙煤高。
煉鋼過程中，碳化硅的應用效果是相當棒的，一般情況下碳化硅代替硅鐵和增碳劑，其回收率高而且穩(wěn)定。另外碳化硅品味的選擇，首先應該考慮合金化效果。一般而言，品位過低，未反應的石油焦、石英砂之類殘留物較多，一方面影響吸收率，另一方面對鋼液的純凈度不利。因此，作為合金化材料，碳化硅的品位應選較至少應在50%以上。經濟性是碳化硅品位選擇應考慮的另一個重要方面。碳化硅的價格隨著品位的提升而升高，一味追求品位，會提升煉鋼成本。
根據(jù)成本測算：碳化硅品位高于百分之90以上,在經濟是不合算的。一般對于碳化硅加入量較大的釩種(如中、高碳鋼),可選用較高的品位;相反,對于普碳鋼,因碳化硅需要量較小,可選用較低品位。這樣經濟上較合算,對鋼液的純凈度影響也不大。值得一提的是,一個煉鋼廠選用的碳化硅品位不宜過多,否則會增加配料工的計算難度,也不便于管理。
根據(jù)許多鋼廠的使用經驗和數(shù)據(jù)表明其硅元素的吸收率與硅鐵基本相當,而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提升。一般碳粉中碳元素的回收率僅為 百分之65一70,而碳化硅中碳元素的回收率穩(wěn)定在百分之85 左右,波動很小,對鋼液成分的有效控制起到了重要作用。但是在使用時大家應該注意：建議采用高、低兩種品位:百分之55--60 和百分之80一85,如此可基本滿足不同鋼種的需要，另外，針對不同鋼種，可選擇不同品位的碳化硅。
