1、準備工作
1.1 點火前一星期左右將水、電、氣車間照明全部接通，成立烤窯領導小組，對職工進行教育培訓，三班工作人員全部到崗熟悉工作環(huán)境。
1.2 準備好鐵鍬、滅火器、消防龍頭、加沙池等到消防器材，如有必要通過消防認證。
1.3 搞好窯爐車間的環(huán)境衛(wèi)生,保持車間內(nèi)外的通暢。
1.4 將所有輥棒兩端塞嚴石棉，高溫帶輥棒外涂氧化鋁粉晾干備用。棚板運至車間內(nèi)碼放好。
1.5 將傳動齒輪內(nèi)鐵屑清掃干凈，齒輪潤滑油要加足，低溫階段要加低溫潤滑油。高溫階段要加高溫潤滑油。風機加足機械油，冷卻水接通。
1.6 預備工具：鐵鉤2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取輥棒用。）
1.7 編制好窯爐升溫曲線。根據(jù)升溫曲線的要求確定好窯爐燒嘴的點火順序及時間。設計好窯爐可編程序的主程序、進窯程序、出窯程序。做好停電、停水、停氣等事件的緊急預案。
2、檢查
2.1 窯體部分
窯體部分的檢查結(jié)合窯爐砌筑同時進行，檢查窯體的幾何尺寸是否準確。窯體結(jié)構(gòu)是否存在缺陷，窯爐的膨脹縫位置是否合理，是否錯縫，注意窯內(nèi)膨脹縫內(nèi)有無異物，窯外墻膨脹縫的填充物是否填滿，檢查窯頂磚是否有松動現(xiàn)象，檢查事故處理孔、測溫孔、看火孔內(nèi)有無廢耐火磚等異物。擋火墻高度預留是否正確，窯內(nèi)粘貼耐火氈是否牢固。
2.2 風機和管道系統(tǒng)
通風管、供氣管內(nèi)的雜物要清理干凈，檢查各通風管道和閘閥氣密性，做好液化氣供氣管道的氣密性試驗，保證供氣管道不漏氣，確保生產(chǎn)。檢查風機和閘閥有無異物。
2.3 自動控制各附屬部件
檢查各控制部件的對應情況，調(diào)節(jié)好執(zhí)行器小和大的開度。
3 運轉(zhuǎn)調(diào)試
3.1 做好以上工作后就可以進行冷運轉(zhuǎn)，有的企業(yè)不重視冷運轉(zhuǎn)，這是不正確的，只有通過冷運轉(zhuǎn)才可以發(fā)現(xiàn)窯爐系統(tǒng)中存在缺陷和事故隱患，減少不必要的停窯，事故的發(fā)生。先對單臺設備進行試運轉(zhuǎn)和測試，運轉(zhuǎn)正常后聯(lián)動運轉(zhuǎn)，聯(lián)動運轉(zhuǎn)正常后方可進行點火烤窯。
3.2 開啟主電源并調(diào)試主PLC程序。
3.3 開啟輥棒傳動系統(tǒng)，檢查傳動系統(tǒng)內(nèi)傳動齒輪的運行情況。注意齒輪運行是否有噪聲，電機運行是否發(fā)熱等，要求做到平穩(wěn)運行。開啟變頻器，使窯的主傳動由慢到快運轉(zhuǎn)。在動轉(zhuǎn)的過程中認真檢查各主軸、齒輪嚙合、鏈條傳動的運轉(zhuǎn)情況是否正常。
3.4 啟動回車線系統(tǒng)，檢查回車線運行情況，調(diào)節(jié)好光電開關位置和進窯、出窯程序。
3.5 將所有的風機進風閘閥先關至小，分別試運行排煙風機、助燃風機、急冷風機、余熱風機、冷卻風機（包括其備用風機），觀察運行情況。利用風機試運行將風管內(nèi)、閘閥內(nèi)的鐵屑、焊渣、灰土等雜物吹掃干凈。
3.6 檢查燃氣總閥、放空閥的運行情況。
3.7 調(diào)整運行好以上的單臺設備，就可以進行多臺設備的聯(lián)動運轉(zhuǎn)。開動主傳動齒輪運轉(zhuǎn)、開啟抽煙風機、助燃風機、急冷風機、冷卻風機并使其閘閥開至適合的位置，開啟回車線。運行48h左右，停止主齒輪運轉(zhuǎn)，穿好輥棒再動轉(zhuǎn)，觀察是否平穩(wěn)。運轉(zhuǎn)正常后，鋪上棚板再運轉(zhuǎn)，同時調(diào)試好主程序、進窯程序、出窯程序。再運轉(zhuǎn)12h后，將輥棒磚內(nèi)塞緊與該溫度段相適應的石棉，注意邊轉(zhuǎn)邊塞，測溫孔、看火孔也應密封良好，保持窯內(nèi)密封。
4 點火調(diào)試
4.1 用液化氣燒成，可以直接用液化氣進行烤窯，不需另購木炭進行烤窯。將液化氣供氣管道用氮氣或蒸氣吹掃干凈，打開液化氣供氣閥，調(diào)節(jié)好燃氣壓力（2000Pa左右）。開啟助燃風機、排煙風機并將風機閘閥調(diào)至適當位置，用自動控制點火器或手動點火器將燒成帶一對燒嘴點著，同時將燒嘴燃氣與助燃風作反復調(diào)節(jié)至適當?shù)拇笮。ＷC火焰的顏色為藍色。
4.2 根據(jù)點火的順序，依次錯位由燒成帶向預熱帶點火（一般在低溫階段只點燃窯爐下層燒嘴，高溫階段再點燃上層燒嘴），在點火的過程中要注意從對面的看火孔中觀察燒嘴的燃燒情況，如有異常情況應立即處理。
4.3 要經(jīng)常巡視燒嘴的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燒嘴熄滅時，應立即重新點火。隨著溫度的升高要改變助燃風量和燃氣量大小，要調(diào)節(jié)好排煙總閘和支閘的開度，預熱帶升溫過快。
4.4 排煙、余熱風機的軸承不宜在過高的溫度下長期使用。如果溫度過高要加大冷卻水的閘閥，降低其溫度。當風機內(nèi)的熱風高于風機允許的介質(zhì)溫度時，應打開配溫閥，調(diào)節(jié)好熱風溫度風機的風葉受熱變形。要做到定期檢查電機與皮帶的松緊度。
4.5 當溫度達到400℃時，要進廢瓷片,把燒成帶的熱量盡可能傳遞到冷卻帶，提升冷卻帶的溫度，正式進產(chǎn)品時，冷卻帶的溫度過低，使產(chǎn)品龜裂。
4.6 各班每小時都要記錄窯爐的溫度情況，與制定的窯爐升溫曲線作比較，發(fā)現(xiàn)有較大判別時，要作適當調(diào)整。要加強巡視燒嘴的燃燒，發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報
4.7 溫度自動控制系統(tǒng)是由熱電偶探測到溫度毫伏數(shù)值，通過補嘗導線傳送給溫控儀，之后再反饋給執(zhí)行器，通過執(zhí)行器及其帶動的蝶閥控制窯內(nèi)各控制點燃料閥門開度，從而控制窯爐各段的燒成溫度。低溫階段可以用溫控器面板上的設定溫度、執(zhí)行器的開度范圍等信息，根據(jù)升溫曲線進行人工操作。高溫階段結(jié)合溫錐測定的溫度與儀表顯示溫度以及產(chǎn)品的溫度誤差輸入相應的溫度數(shù)值，打開窯爐上層燒嘴使燃料全部走執(zhí)行器，將儀表投入自動運行。執(zhí)行器閥門開度控制在1/3~3/4之間，執(zhí)行范圍落入執(zhí)行死區(qū)，提升執(zhí)行器的靈敏度。
4.8 溫度升至850℃，要將急冷風機開啟，以防燒壞急冷風管。
4.9 當溫度升至1000℃時，點燃窯爐上層的燒嘴，開啟窯尾的冷卻風機，按照升溫曲線調(diào)節(jié)好溫度分布。
4.10 溫度升至1150~1200℃時，要進行產(chǎn)品的預燒，按照產(chǎn)品的燒成制度，控制好溫度范圍，將儀表全部投入自動運行狀態(tài)直到高的瓷器燒成溫度。
4.11 烘烤完成后即可按照瓷器的燒成制度對窯爐作進一步調(diào)試。調(diào)試過程中各風機總閘和支閘的開度要適當增加，不能一次改變過大，調(diào)整的次數(shù)也不宜過多，使窯爐平穩(wěn)運行。
5 窯爐烘烤的注意事項
5.1 窯爐從調(diào)試運行到以后的正式生產(chǎn)都要嚴禁帶明火入內(nèi)。
5.2 窯體加熱烘烤時會產(chǎn)生體積膨脹，因此應經(jīng)常通過觀察孔檢查窯爐各部分的情況，若發(fā)現(xiàn)窯體開裂或頂磚有松動脫落現(xiàn)象應及時處理。要窯體膨脹與各傳動部分相磨擦。
5.3 烘窯時往往冷卻帶溫度不易升起來，要注意進入窯內(nèi)廢瓷片數(shù)量與高度，同時調(diào)節(jié)好余熱風機的開度與下面閘閥開度大小。提升冷卻帶溫度以防正式生產(chǎn)時，產(chǎn)品發(fā)生龜裂。
5.4 正常生產(chǎn)后也要經(jīng)常巡視塞嚴石棉，防窯內(nèi)漏風。
5.5 工程機械、電工自動控制、熱工調(diào)試等工種要協(xié)調(diào)好，要經(jīng)常巡視窯體、機械傳動系統(tǒng)、電工與自動控制系統(tǒng)，防事故的發(fā)生，確保窯爐的烘烤成功。
